鋼鐵表面檢查系統

　傳統品質檢查方式是在冷床後設立人工表面品質檢查點。為了檢查細小的缺陷，在鋼卷的頭部、中間、尾部需要停車或降速，影響了生產的效率；在運行過程中，品質檢查人員需要全神貫注于鋼捲表面，依靠經驗判斷表面缺陷，記錄位置，填寫品質記錄卡。由於條件的限制，品質人員基本上是對鋼卷的保證面進行記錄，且對雙面品質進行記錄難度很大；在發生品質爭議時，因品質記錄卡受人為因素的影響，無法客觀反映鋼捲的品質情況，很難讓使用者信服，爭議較多。

　目前，在鋼卷品質提升的重點是表面是否有瑕疵的問題。特別是鋼卷產品是應用在如建築材料，資訊電器用品，傢俱，以及運輸工業….等。此類產品，對於外觀品質要求更佳的嚴苛。 從目前鋼卷廠的現況分析，在次級品或瑕疵品的認定，有80%以上，是因為外觀瑕疵的問題造成的。其主要的刮痕，汙染，酸洗不足，夾痕，輥痕，油斑…等。 由此可見，提高鋼卷的外觀品質對提高熱轧鋼的市場競爭力是有很重要的影響。

　在全球化市場的競爭下，企業的競爭優勢除了低廉的價格外，精確的產品品質也是重要的致勝因素。為了滿足現代化生產的需求，自動化檢查系統可以快速精準的找出瑕疵所在，並加以分類、剔除、紀錄，在一系列自動化的作業下，使冶金帶剛的生產管理者全面掌握產品比面品質狀態，且高良率、高效率的產能將為企業的競爭力再向前跨進一大步。